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聚氨酯发泡温度和时间对产品质量的影响
作者:聚氨酯发泡机  来源:  发布时间:2018-05-17 09:02
  通常环境温度过高,发泡快,内部产生的气体不易排出,会产生气泡聚集,环境温度过低,发泡慢,体积小,密度不均匀。当环境温度低十18℃以下时,部分发泡料的反应热散发到环境中,热量损失大,会造成泡沫熟化期延长,增大泡沫成型的收缩率,试验表明同发泡料,环境温度10℃时的发泡体积比20℃的发泡体积小10}}20}0
 
  模具温度的高低和均匀性直接影响反应热移走的速度,因为黑、自料的反应是个放热反应,模温低,反应热移走快,发泡倍数小,制品密度大,表皮厚,模温高则相反,般模温控制在相℃左右,以便泡沫迅速熟化,将成型收缩率降到低,有助十形成总体密度的均匀性,在实际生产中由十条件的限制,模具温度控制在25 }5℃左右也可,但应尽量保持温度的恒定和均匀。大而积发泡模具各处温度的均匀性非常重要,如温度不均,发泡料不规则向前铺展,流动不稳定,就会形成包围气泡,整块板的密度也不均匀。
 
聚氨酯发泡温度和时间对产品质量的影响

聚氨酯发泡温度和时间对产品质量的影响
 
  般料温和环温控制在20 30℃为好,稍高些也行,温度高,则固化时间短。但要注意,如料温过高,反应速度太快,在激烈的放热情况下,加上聚氨酯泡沫木身的导热系数低,积累的热量不易被扩散,大量的热量集中会造成泡沫体“烧芯”,另外,生产大容量的冷柜和大而积的冷库板发泡时,如果温度过高前期注入的料已开始发生化学反应,粘度迅速增大,后期跟随的料还没来得及反应,这样易发生料堵,造成远端局部空泡现象。当料温和模温较低时,黑自料的粘度较大,流动性差,化学反应进行缓慢或不彻底,泡沫固化时间长,若脱模时间再短的话,注入的料仍在发泡,易出现变形,造成冷库板不易安装,冰箱冷柜门不易密封等。在冬季环境温度较低时,待发泡的箱体、门、板的温度也较低,此时好要对其进行预热,否则泡料化学反应会受到较大影响,还会出现泡料与金属板不沾现象。
 
  在发泡料注入模具内时,应在脱模前保持较高温度环境下熟化,让化学反应进行完全。若脱模时间过R.,则熟化不充分,泡沫会变形,脱模时间过长,会影响产量。原料品种与制件形状尺寸不同,熟化时间和温度也不同,
 
  般to分钟以上为好,通常发泡板厚度每增加1厘米,保压熟化时间加2饱分钟。对十冰箱生产)家来说,在产品出)通电运行做冷却速度检查前、后,要求检查人员观察门和箱体表而有无凹}日}不平和整体不正直、变形现象;箱体表而各处温度是否均匀、正常;记录箱内外温度、时间,不平整现象和位置,反复观察、分析、总结,有助十得到佳脱模时间,提高效率。
 
  “二分产品,八分发泡”,这是业内的“行话”,有定的道理。发泡工艺的好坏,是个长期实践、摸索的过程。许多线的操作工有着丰富的经验,博采众长,编制好特殊过程作业指导书,加之在生产中对过程进行工艺参数监控,不断总结完善,就能多、快、好、省的生产出优质产品。